数控车床 和普通车床的本质区别。什么是车床， 车床的主要作用 是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床在在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通车床从出现经历了近两百年的历史。但随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型车床一一数控车床。数控车床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。在全世界的制造业中，数控车床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。

数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控车床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与配合及机械制造等深内容，要学好数控原理和 程序编制 等，也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。

由于数控车床加工的特殊性，要求数控车床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺(技术)要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。数控车床和普通车床结构上的区别有：

1.数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，可以防止给操作者带来意外伤害。2.数控车床采用了自动排屑装置。 数控车床大多采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。3.数控车床的主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压 卡盘 ，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。4.数控车床可自动换刀，数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。5.主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。6.普通车床是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。7.数控车床是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合 大批量件的生产 大批量件的生产。与普通车床相比，数控车床有如下特点：数控车床的优点 1.加工精度高，具有较高的加工质量，精度较高； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3~5倍）； 5.车床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.批量化生产，产品质量容易控制； 数控车床的缺点有： 1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

2.但其加工路线不易控制，不像普通车床一样直观。 3.其维修不便，技术要求较高； 4. 工艺 不易控制。

总体来说数控车床是使用数控程序来控制车床实现 自动加工 的。与普通车床相比，数控车床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控车床的脉冲当量基本可以达到0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台车床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

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